高低溫試驗箱

高低溫試驗箱

 



 

1、產(chǎn)品名稱及型號
1.1產(chǎn)品名稱	高低溫試驗箱
1.2產(chǎn)品型號	MAX-TL
2、概述
2.1產(chǎn)品應用	本產(chǎn)品是模擬GB/T10586-2006濕熱試驗箱技術條件；GB/T10589-2008低溫試驗箱技術條件；GB/T11158-2008高溫試驗箱技術條件制造，主要為航天、航空、石油、化工、軍事、汽車（摩托車）、船舶、電子、通訊、動力電池等科研及生產(chǎn)單位提供溫濕度變化環(huán)境，模擬試品在溫濕度變化環(huán)境條件下加載模擬振動的適應性試驗及對電子元器件的安全性測試提供可靠性試驗、產(chǎn)品篩選等。
2.2產(chǎn)品特點	2.2.1該設備是全新的，試驗系統(tǒng)結構設計*合理，制造工藝規(guī)范，為自主開發(fā)研制的產(chǎn)品，外觀美觀、大方。 2.2.2該試驗箱主要功能元器件均采用配置、技術原理*可靠、噪音與節(jié)能得到*控制——其性能可與國外同類產(chǎn)品蓖美。 2.2.3零部件的配套與組裝匹配性好，主要功能元器件均采用具有*水平的*件，提高了產(chǎn)品的安全性和可靠性，能保證用戶長時間、高頻率的使用要求。 2.2.4設備具有良好的操作性、維護性、良好的溫度穩(wěn)定性及持久性、良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康。 2.2.5控制柜內所有電線均有設備打印制作的序號和編號，線路清楚，一目了然。

 

高低溫試驗箱主要技術參數(shù)
3.1工作室	80L～1000L，也可按實際需求定制！
3.2外形尺寸	不同內箱容積的產(chǎn)品，外形請以實物為準。
3.3溫度范圍	-70℃～+150℃
3.4溫度波動度	≤±0.5℃（空載、恒定狀態(tài)時）
3.5溫度偏差	≤±2℃ （空載、恒定狀態(tài)時）
3.6濕度范圍	20%～98%RH
3.7濕度偏差	+2/-3%R.H（>75%R.H） ±5%R.H（≤75%R.H）
3.8升溫時間	3℃/min，或定制升溫速率
3.9降溫時間	1℃/min，或定制降溫速率
3.10負載	請
3.11滿足標準	IEC60068-2-1， IEC60068-2-2， GB10592－89， GB10586－89，G B/T5170.2-1996  GB2423.1－2001， GB2423.2－2001，GB2423.3－93，GB/T2423.4-93  GJB150.3-1986，GJB150.4-1986， GJB 150.9-1986  This machine especially meets ISTA 2A
3.12測試方法	GB/T5170
3.13噪音	≤70dB
3.14電壓	AC 380V±10%； 50 Hz；三相四線+接地線
3.15總功率	約3~18kw
3.16污染、電磁輻射	符合相關標準要求
以上產(chǎn)品運行技術數(shù)據(jù)除降溫速度外均在室溫25℃，相對濕度≤85%R.H，冷卻水溫5～30℃，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間 ，測試室空載條件下測得
基本工作原理
4.1智能化控制功能	智能化控制功能：中央控制系統(tǒng)可自動識別試驗箱外環(huán)境情況（如溫度、濕度）、試驗箱內的試品工況（如重量、熱容量、做功發(fā)熱等）、試驗箱內當前溫度、濕度情況，從而自動開啟或關閉相應工作單元（如壓縮機或電加熱、加濕器等），實現(xiàn)各種溫、濕度的控制：智能化高低溫控制軟件）。
4.2高溫段	高溫段：中央控制系統(tǒng)根據(jù)所采集到的箱內溫度信號進行放大、模／數(shù)轉換、非線性校正后與溫度的設定值（目標值）進行比較，得出的偏差信號經(jīng)PID運算，輸出調節(jié)信號自動控制加熱器的輸出功率大小，使試驗室內的加熱和熱散失達到一種動態(tài)平衡，終達到恒溫目的。
4.3低溫段	溫度平衡方式：采用靜平衡技術即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統(tǒng)技術，采取通斷式制冷能量調節(jié)技術，即中央控制器根據(jù)不同的溫度點通過控制制冷量的大?。粗评洳恢茻?、制熱不制冷的“靜平衡”技術），使設備運行始終處于相對低功耗狀態(tài)。
4.4濕度	濕度工作原理與溫度工作原理相似。
箱體結構
5.1結構方式	整體式拆裝前后結構，采用整體標準保溫庫板，拼塊間采用耐高低溫有機硅膠材料密封，經(jīng)現(xiàn)場組合、安裝而成：前部為工作室，后部為制冷系統(tǒng)和控制柜，工作室底部為活動底板，配盲板及垂直各1張。振動接口板通過硅橡膠軟膜與振動臺軟連接，可隔離振動，并具有密封和隔熱功能；工作室內設有送風系統(tǒng)：送風電機、離心扇葉、加熱器、加濕器、制冷及除濕蒸發(fā)器。
5.2控制面板	操作控制面板位于箱體右側。
5.3外殼材料	冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化處理后靜電噴塑
5.4內體材料	通用SUS304#不銹鋼板
5.5絕熱材料	采用聚氨酯發(fā)泡，厚度100mm, 保證試驗箱外表面不結霜，不凝露
5.6大門	采用單開門結構，門洞尺寸：1200×1000 mm（寬×高），采用硅橡膠密封條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好。為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結霜，門框和門的邊沿設置有電熱除霜裝置帶防爆裝置
5.7大門把手	采用扣拉式結構，杠桿動力式開啟，開關方便、輕松，美觀大方
5.8觀察窗	在箱體的大門上設有一個尺寸：400×500 mm（寬×高）中空電阻膜加熱防霜觀察窗
5.9照明燈	觀察窗上配有長壽命受控觀察光源，可手動直接開關控制，并具有自動延時關閉功能。
5.10測試引線孔	箱體的右側設置有1個φ100mm孔，每個孔均配有泡沫橡膠塞，開孔具體位置可據(jù)用戶實際需要設計。
5.11工作室底部排水裝置	環(huán)境箱冷凝水不得泄漏到電磁振動臺上。箱體底部有水槽和排水孔，保證排水通暢且能將水全部排空。
5.12大門固定裝置	為了保證運輸及搬運過程中，試驗箱大門的平穩(wěn)性，特設有大門固定裝置
5.13氣壓平衡裝置	工作室頂部設氣壓平衡裝置，用于平衡振動造成的室內氣壓波動